1.1多效蒸发
　　应用单效蒸发器，消耗1kg/s生蒸汽大约可蒸发出1kg/s的蒸汽。通过利用第一效的再生蒸汽加热第二效，可使蒸发装置的生蒸汽消耗量显著降低。第二效产生的再生蒸汽可进一步加热第三效，依次类推。在3效蒸发装置中1kg/s生蒸汽可近似蒸发3kg/s水。这就对应于33%的蒸汽消耗。总的温差是第一效中的最高加热温度和末效中最低沸点之差。这个温差在各效之间分配，因此，效数愈多，每一效的温差愈小。为了达到一定蒸发量，反过来又需增加加热面积。

1.2 再生蒸汽再压缩
　　所谓再生蒸汽再压缩,就是根据热泵原理将蒸发室的再生蒸汽通过压缩后增压、增温后用作生蒸汽。采用这种工艺可使蒸发工艺的能耗在上述多效蒸发的基础上再降低10—60%,视生蒸汽的压力、温度和所采用的热泵系统不同而变化。

2 蒸发器产品简介
　　本公司与华东理工大学合作，得到了华东理工大学发明专利“在线自动清洗式降膜蒸发器”（专利申请号：02111949.X）的生产许可。
　　在蒸发器中，污垢造成很大的经济的损失，他主要表现在三个方面：①污垢使传热系数降低，设计的传热面积加大所需设备投资。②污垢清清洗费以及流体处理费用。③污垢清洗停产损失。
　　在线自动清洗式降膜蒸发器能在蒸发器工作时间歇地（每隔10~30min清洗一次，时间间隔可调，每次清洗持续时间为20~40s）清洗换热面，将换热面上的热阻长期控制在任意低的水平，清洗时不影响蒸发器的正常工作。自动清洗式降膜蒸发器的清洗头和被清洗面之间的压力在一定范围内可调，以保证清洗效果好。这种在线清洗能力是世界上现有的任何其他降膜蒸发器所不具备的。
　　自动清洗式降膜蒸发器几乎能完全消除蒸发器中污垢带来的经济损失，能消除蒸发器停机清洗带来的生产损失，降低劳动强度，能将传热系数自始至终维持在很高的水平，使蒸发器的热效率显著提高。
　　此外，在线自动清洗式降膜蒸发器的最大优点在于它能用于易结晶的料液的浓缩。降膜蒸发器的最大优点是其液体静压温差损失几乎为零，但现有的降膜蒸发器不能用于易结晶的料液。易结晶料液浓缩现在通常采用强制循环外加热式蒸发器，此种蒸发器液压温差损失大（在减压蒸发时，此损失单效就可达20度），料液循环电耗量大，如果在这种场合采用在线自动清洗式降膜蒸发器，能耗（电能和蒸汽热能之和）可降低60%以上。
　　在线自动清洗式降膜蒸发器是为了解决蒸发器和换热器的污垢问题而设计的，它既可用作蒸发器，又可用作热交换器。
　　在蒸发器方面，本公司除制造在线自动清洗式降膜蒸发器外，还生产降膜蒸发器、外加热式自然循环蒸发器，外加热式强制循环蒸发器。所有这些设备的全套技术（包括控制系统、真空系统、热泵系统及所需各种结晶罐设计等）均由本公司与华东理工大学共同完成。