高速分散釜在制造过程中有哪些缺陷?

高速分散釜现在主要应用于涂料、油漆、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业中，那么该产品的缺陷是什么呢，下面由金通小编带您了解一下。

1、混淆全容积和公称容积概念，通常高速分散釜的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的空间，而公称容积单单是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积,但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜,用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。 但其危害是使用者在不知情时，过了装料系数而过多投料，致使反应釜过了负荷工作，其危险是不言而喻的。

2、减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大,连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保障而失效。釜内带压时，轴封泄漏越甚。若釜内是易燃、易爆、腐蚀介质、危害可想而知。

3、为为保障传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，高速分散釜运动件磨损加剧。

4、改薄釜体或传热夹套的钢板，尤是价格较高的不锈钢板，此举危险很大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆破恶性事故。

5、减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，替换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，很不方便。而减速机架够长时，只须分解考贝轮，期不用动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常大大过了少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。

6、为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，高速分散釜容量降低。

7、减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

8、改薄法兰材料，未符合额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果，有害介质越甚。

9、底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴,造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

10、 釜内壁和釜内件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

11.为了保障高速分散釜的强度，防腐性能和釜内的清洁,筒体和法兰等应该内外双面焊的,也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的牢靠性下降,未焊的内侧将形成夹缝，反应釜内物料容易渗入，又不好清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

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