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高速分散釜粘壁的影响

2022-10-09 11:43:52

无锡市金通工程机械有限公司告诉你导致高速分散釜粘壁的影响要素

高速分散釜在运用过程中,假如呈现粘壁问题,将严重影响其作业,为避免呈现此类问题,在操作设备时要依照要求正确操作。除了人工要素之外,一些工艺要素导致的粘壁现象同样欠好避免。

1、 质料要素

当在树脂缩聚反响的后期加入尿素的时候,就相当于加入了固化剂,促使树脂很快交联成网状结构。若处理不及时,则会使树脂固化在釜内,因而在出产中应选用规范的工业用尿素质料。

高速分散釜

2、 反响温度和时间

当反响液温度低于80摄氏度时,若用氯化氨作催化剂,因为氯化氨反响速度快,PH值显现不出来,待温度升高后,PH值很快下降,反响速度加快,缩聚反响过于激烈形成凝胶而呈现粘壁。别的缩聚反响时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易呈现粘壁现象。因而操作时,应正确控制缩聚反响的温度和时间,及时终止反响。一般反响液温度控制在0-95°C以内为宜。

3、出产操作不平衡

当温度、压力等工艺指标控制不稳定或波动过大的时候,树脂缩合反响进程不均,容易形成高速分散釜粘壁。故在出产操作中应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽坚持2-3分钟后再慢慢提压升温,上升速度以每分钟0.1-0.15Mpa为宜。

高速分散釜

4、釜壁与物料之间的温差

冷却介质温度过低或忽然降温,使高速分散釜壁温度与物料的温差过大,形成接触釜壁的胶液粘壁。因而无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,一般蒸汽运用温度应小于180°C,温差热冲击应小于120°C,冷却冲击应小于90°C。一起应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,坚持平衡操作。

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