
电解液混合搅拌反应釜主体为反响釜,包括釜身、顶盖、拌和桨及拌和电机,圆柱体空心釜身,顶部活动设置有顶盖,顶盖位置设置拌和桨,拌和桨底部伸入釜身内部,拌和桨顶端与拌和电机的驱动轴配合连接,拌和电机固定设置在顶盖上表面。
因为电解液不需要在反响釜中进行过多的反响,对反响条件要求不高,因此为了进步出产效率在出产过程中通常做法是进步反响釜转速,可是因为反响釜内转速过大,在离心力的作用下往往会造成电解液外溢,造成不必要的损失,添加制备本钱。为此,我公司在传统的反响釜的根底.上进行技术改进,避免电解液因为高速转动,在离心力带动下溢出反响釜,改进包括液面防溢出设备,以对称分布方法设置在釜身内壁上;我公司研制规划的电解液拌和反响釜,具有以下特点:
1、釜体容积依据客户要求独自规划;装备冷却夹套,核心部件316L不锈钢,冷却夹套304不锈钢,釜体内外面抛光;釜体具有良好的密封性(产品和质料须阻隔空气),可抽真空至-90kPa,工作压力0.2~0.3MPa;釜内液体运用氮气做动力进行驱动;釜体(顶部)预留若干处开口以备用(用以添加质料进口),罐体装备防爆规划;每釜装备反响釜称量模块1套,进料量程依据规划要求,加料精度+0.1kg输料方法为N2压力运送;
2、拌和体系拌和转速60-300rpm
3、计量体系装备液体加料称量模块3套,称重模块为梅特勒托利多品牌,进料量程依据规划要求,加料精度+0.05kg,输料方法为N2压力运送;可以准确计量和泵入固定质量的液体,运用称重计量罐计量、质量管流量计或运用称重模块对釜体直接称量;满足主质料液体A和2种辅质料液体(添加剂)计量精度在5%以内;装备粉料主动加料称量体系(固体粉料称重计量渠道,称重模块为梅特勒托利多品牌,精度+0.1kg,输料方法为重力和N2压力运送) ;装备DCS控制体系,控制投料量;
4、阀门、管路、接口等附属件装备温度、压力、液位实时显示设备;装备抽真空体系和惰性气体循环接口;气/液进出料接口运用快装接口;装备液体出料三级过滤设备和样品取样接口;
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